- Eliminar llamadas y paseos del personal de entrada de pedidos para depurar datos y confirmar fechas de entrega.
- Eliminar los errores de facturación.
Durante el primer día centramos nuestra atención en una formación al equipo de kaizen, que terminó con una simulación de un proceso administrativo y la aplicación de las metodologías Lean.
El martes, análisis de los flujos en busca del MUDA (desperdicio), rediseño de los procesos para eliminar el MUDA. Y puesta en marcha de acciones de mejora.
Total 26 acciones implantadas, 32 acciones a realizar en las próximas 3 semanas.
El resultado:
- Cero errores durante la prueba, permitiendo la eliminación de la revisión de facturas durante la facturación.
- Reducción del tiempo de emisión de facturas en un 50%.
- Reducción del tiempo de planificación en un 30%.
- Mayor fiabilidad en las fechas de entrega planificada.
(Ahora las personas de entrada de pedidos y facturación podrán dedicar su tiempo a añadir valor al cliente, y no a corregir lo errores de los demás).
Las claves:
- Disposición de todos los miembros del equipo a preguntarse ¿por qué? de una forma honesta.
- Creatividad en la búsqueda de soluciones.
- Apertura del responsable de Informática para aceptar cambios y llevarlos a la realidad. Informática fue un motor del cambio y no una barrera como suele ocurrir.
Lo mejor de todo: El equipo está convencido que la mejora no ha hecho más que comenzar...

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